水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥生产中常用的是水泥干法窑预热处理系统，那么，新型干法窑预热系统发生堵塞后该如何处理呢？

   新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。如下步骤：
   1、接到堵塞报告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。
   2、抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。
   3、商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。
   4、如果堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑;如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。
   5、捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。
   6、清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。
   7、清堵时，要关小排风机阀门(不得关闭)，保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。
   8、捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。
   9、点火、升温、投料。

   预防措施
  1、稳定生料成分，控制窑尾温度，分解炉出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，防止窑炉不完全燃烧和还原气氛的形成，再通过密封各级预热器漏风点，及翻板阀严密锁风，确保系统工况稳定。
  2、严格控制进厂原料、燃料质量，加强内部管理，定时排放三次风收尘灰，使窑尾电收尘回灰均匀加入生料均化库中，并加强看火操作，及时旁路放风，合理匹配风、料、煤及窑速，稳定窑内热工制度，切忌猛增猛减，大 调大动。
  3、在频繁结皮堵塞的部位，合理设置捅料孔、监测报警装置、空气炮等。
  以上措施可有效地预防预势器系统堵塞，做到随堵、随桶、随清，以减少其它故障的发生。