水泥回转窑用耐火材料使用稳定性的关键在于掌握耐火材料的品质、施工质量的把握和工艺操作的维护，三者哪个环节失控都会影响其使用周期，因此，必须高度重视耐火材料选用、优化配置、施工及使用维护过程中的每个控制环节，需要建立详细的数据台账，对耐火材料使用情况进行数据分析，针对性地制定优化调整方案和操作措施，才能有效保证耐火材料使用周期。  

    水泥回转窑正确优化配置耐火材料的方法和措施：
    一、窑口浇注料，窑口浇注料的寿命不能以损坏窑口护铁为代价，每次更换此段浇注料时：
    1、必须详细检查窑口护铁螺栓是否有松动、窑口护铁外端面有无裂纹，如有则必须更换处理；
    2、必须对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合要求，焊接间距为 200×200 mm，“八字形”交错焊接，锚固件或筒体需涂刷沥青的，必须待沥青干后方可进行浇注；
    3、按间距每500~600 mm做一道膨胀缝处理。
    二、配套窑口砖
    砌筑在窑口浇注料后保护窑口浇注料的砖，一般是 2~5 行，此类砖属高强高耐磨性但荷重软化点低，不宜配置过长，否则一旦火焰调整不合适或液相出现，容易出现烧砖事故。未设专项窑口砖，统一将原设计 6 m 下过渡带调整为 4 m 以内，砖品种也由镁铝尖晶石优化调整为电熔尖晶石，使用周期由6~8月提高到12~14个月，下步计划增加2行一级硅莫红或碳化硅砖，进一步增加窑口抗磨性。
    三、烧成带
    既是主窑皮区域，也即火焰稳定区域。窑皮除受原燃料和火焰控制的影响外，也同时受挂窑皮、砖配置长短的影响。根据燃烧器形成的火焰长短，我们经摸索按 4.15～4.55 倍窑径配置烧成带长度，煤质好时选下限，煤质差时选上限，将原设计 26 m 烧成带优化调整为 21m 以内；砖品种也由镁铬砖优化调整为镁铁砖，确保使用 1 年以上。同时上下过渡带、烧成带前移 20m，也意味着窑皮和高温区前移20m，有助煤粉燃烧，窑内有效容积增加。下步计划将下过渡带再缩短10m。
    四、上下过渡带
    上下两带耐火砖是回转窑受到损伤最复杂的地方，通常耐火材料寿命低于烧成带 40% 左右，原因是下过渡带处于前窑口和冷却带处，气体温度高达104000℃左右且波动较大，熟料的研磨和气流的冲刷非常严重，窑皮涨落频繁，造成耐火砖冷热剥落；而上过渡带处于固相反应带，此处物料温度为 10000~103000℃，气体温度为 10400~106000℃，是窑内气体温度最高点，窑衬直接暴露在高温环境下，造成高温损害，同时化学侵蚀也最严重，伴随 K2O，(SO2，SO3)、KCl等挥发性组份直接对耐火砖表面侵蚀、渗入，使耐火材料热端逐渐变性、剥落、影响寿命。因此，要求上下过渡带窑衬抵抗气氛变化能力好、抗热震性好、导热系数要小、要耐磨。
    五、安全带及分解带
    此两带原设计采用镁铝尖晶石砖和抗剥落性好的高铝砖，硅莫砖在性能上优于抗剥落性好的高铝况砖，寿命比抗剥落的高铝砖约高出 1 倍。因此在项目初期就将此两带砖品种调整为 AZM1680、AZM1650，使用效果较好。目前推出的多层轻质复合型硅莫砖、低显气孔轻质高强耐碱砖，都属于轻质保温砖，一方面可降低筒体温度50 ℃以上；另一方面砖比重相对下降，同面积砖总重下降，窑主电机运行电流会下降。