回转窑和球磨机同样都是水泥厂生产水泥的关键设备。而其中回转窑运行质量的好坏，与水泥的品位高低有着直接的关系。为此，正确的使用改进的手段进行回转窑的改造不仅可以提高回转窑的使用运行寿命，更可以提高回转窑生产时的安全性和高效性。目前，宋陵矿山的水泥回转窑主要在干法窑方面有自己非常独特的技术。而至于湿法窑技术，我们工程部所应用的技术还都是市面上比较常见的技术。在干法水泥制成上，回转窑窑头筒体的段节与窑口护板配合的密切程度直接关系着回转窑是否具有高效并可以延长其使用寿命等这些关键性问题。
        通常情况下，在普通回转窑上，由于冷风套支承板采用了S形弹簧板与筒体焊接，虽然在一定程度上提高了弹性，但是窑头温度一旦过高，其焊接缝非常容易开裂。开裂后必须停止生产且采用复杂的复焊工艺进行处理，且不能保证以后是否仍会断裂。
        宋陵矿山机械为了广大客户的利益，组织技术人员进行了水泥回转窑的改造研究。其成果主要体现在以下几个方面。
        其一，将冷风套支承板从原来的S形弹簧板改造成普通的直钢板，其侧边采用两个焊接面进行坡口焊接，以强化焊接紧固度。
        其二，将原有窑筒与其护板筒体的焊接结构改换为36mm型工艺，并使用下向焊技术，这样既降低了加工的难度，同时也避免了焊缝开裂现象的产生。
        其三，在保持护板数量不变的情况下，将单排螺栓孔改为双排进行封装，以增加其连接强度，同时，将护板端面的外圆外延100mm，以便使用全面的钢纤维进行浇注，以避免熟料和高温的二次风从其表面经过。

    本文来自宋陵矿山回转窑专题网：   
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