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节能环保回转窑突破普通回转窑

浏览次数: 发布时间:2012/03/18

                       回转窑
        众所周知煅烧和烘干是陶瓷色釉料生产中必不可少的重要环节,陶瓷化工行业传统生产工艺技术所采用的加热设备多为推板窑、梭式窑、隧道窑。随着节能减排的大势所趋,近两年业界开始采用回转窑。据了解目前佛山陶瓷色釉料行业已建成了10多条回转窑,均属于普通型回转窑。这种回转窑大抵和水泥生产常用的回转窑差不多,只是其尺寸和产量要小得多。普通回转窑虽然比推板窑、梭式窑、隧道窑节能。例如一条直径为1.5米×14米的直筒形普通回转窑在使用煤转气作燃料时,其烟室温度可高达650~800℃,这些余热通常都未加利用和处理,造成了很大的浪费。
        普通回转窑虽然实现了规模化、无钵化生产,但产品质量波动较大。因为燃料与原料直接接触,而且燃烧时补充的压力助燃空气对烧成气氛的影响严重,可导致陶瓷颜料的合成出现异常。新型内热式全焰回转窑的外形结构,与普通回转窑并无差别,仅从内衬结构进行了改革,使其既提高了结构强度和使用寿命,又达到了节能和常压煅烧的目的。全焰回转窑的燃烧室实际上是一个蓄热室。采用全□燃烧至少有两个好处:一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的杂质和燃烧后的废气所影响;二是煅烧过程不受压力助燃空气的影响,可保证原料反应的气氛。
 
     本文来自宋陵矿山回转窑专题网:   
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