目前我国的陶粒砂回转窑用耐火浇注材料质以SiO2、Al2O3系统为主，其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬早强型水泥。这就要求浇注料在施工完毕后有充足的养护时间和合理的烧烤制度，其所需要的时间较长。为了防止陶粒砂回转窑耐火浇注爆裂，首先我们要先了解到它产生爆裂的主要原因：
 　1.由于生产任务重，大部分陶粒砂材料加工厂存在着检修就要抢时间的状况，为了更好更早的开窑赶生产，不得不压缩浇注料的养护及烘烤时间。
     2.陶粒砂回转窑的一些特殊部位，如窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等，存在着烘烤难度大的问题。对这些部位，有些陶粒砂企业根本不用木柴烘烤，部分企业只是进行短时间的烘烤。在使用燃烧器烘窑时，由于陶粒砂回转窑工艺参数的控制，热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射，而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能，这部分热量不足以使浇注中的自由水充分排出。开始投料生产时，头罩底部的堆积，导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高，此时最容易发生浇注料爆裂、脱落的影响。
     3.我国目前陶粒砂行业的检修基本上委托筑炉公司来进行，施工队伍的专业水平施工是否规范对耐火浇注料的施工质量和使用效果有较大的影响。

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