水泥回转窑的应用起源于英国，间歇操作的土立窑;一个德国发明的多层立窑连续操作in1883; ERansome英国在1885年发明了回转窑，建成投产后，在英国和美国获得专利，并获得可观的经济好处。回转窑的发明，使得水泥行业的迅速发展，并促进回转窑的应用研究。宋陵矿山水泥回转窑结构肩带，生产过程控制方便可靠，易损件少，运转率高。是水泥厂煅烧高标号水泥的设备。在我们操作水泥回转窑过程中，容易遇到水泥回转窑熟料粉化现象？那么我们应该怎样解决此问题，从哪方面分析原因呢？宋陵厂家一一解决水泥回转窑问题，让您感觉水泥回转窑前途“一片光明”。
    在锻炼过程中造成水泥回转窑熟料粉化的原因有以下几点：
     第一，配料不当，饱和比过低：石灰饱和系数值过低，c3s含量少，c2s过多，窑内易结大块，游离氧化钙含量高，c2s相应就多;因窑内结块，影响通风，熟料冷却速度慢，熔剂矿物结晶而不呈玻璃状存在，玻璃质就少;又因冷却速度慢缓慢地通过500°C，c2s容易产生晶型转变。由于上述种种因素，使熟料不可避免地产生严重粉化现象。即使通风好，冷却速度快，形成的玻璃质不少，但由于c2s含量过多，也难以阻止其一部分c2s发生晶型转变。即便是刚出窑的高温熟料丢入冷水中，仍然会发生粉化现象，此类粉化的熟料粉末呈黄色。
     第二，生料混合不均匀：如果生料混合不均匀，就会造成部分生料成分不合适，甚至影响窑的煅烧，以致产生部分熟料粉化或生烧现象。而且生料混合越不均匀，熟料粉化现象就越严重。在此类粉化剩余的熟料上，往往有熔融的灰白色煤灰。同时由于用煤量过多，水泥回转窑窑内还原气氛严重，会使高价铁还原成亚铁的白色烧结物。在粉化的熟料块中，还可发现未经燃烧的煤粒子。由此可以判断，熟料的粉化是由于燃煤量不适当引起的。
    第三，操作不当，煅烧和冷却不良操作不当，引起煅烧温度和时间不足或窑面温度不均匀，造成c2s含量过多，玻璃质过少，部分熟料就会发生粉化。
以上就是宋陵矿山所分析水泥回转窑熟料粉化原因。那么如何才能防止出现这种问题呢？这就需要在工作过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行状况，出现问题及时进行处理。
                                                                   

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