回转窑是实世界上广泛使用的焙烧活性石灰的设备，采用石灰回转窑生产活性石灰占世界石灰产量的3/5以上，其质量的好坏直接关系到石灰的质量。石灰回转窑筒体这个因素直接关系到石灰回转窑出产率。那么石灰回转窑筒体断裂的原因是什么？宋陵专家总结以下几点：

1.高温状态下材质疲劳，引起筒体断裂

石灰回转窑筒体要长期承受交变载荷作用和冷热变化，因回转窑生产原因及非生产原因停窑时，都有可能使筒体断面产生径向变形。对窑的热工标定表明，筒体表面温度常常高达300℃以上。在这种高温工作环境下，尤其是冷热交替，极易导致筒体钢板材质疲劳，刚度下降，进而断裂.

2.整体强度低，投入正常生产后，引起筒体断裂

多筒冷却机石灰回转窑，在冷却筒与窑下料口交接处筒体圆周上均布着若干个多筒冷却机下料孔，使实有铁板长度仅为圆周长的1/2 左右，整体强度明显下降，故此处极易断裂

3.石灰回转窑筒体在加工制造、运输、安装等过程中不经心形成了沟痕，导致了微细裂纹，荷重后微细裂纹扩展开来，发展到筒体断裂。或者筒体在制作过程中残留下了焊接应力，甚至焊缝内有气孔、砂眼等缺陷，在交变应力和高温作用下，缺陷形成裂纹，焊缝成为裂缝，导致筒体断裂。

4.不适当的维修导致了筒体断裂

石灰回转窑筒体出现裂纹后，必然进行抢修。但在抢修过程中，如果焊工焊接技术不过关，或焊接填充金属选择不当，所焊回转窑部位容易再次开裂，并延伸扩大，导致筒体断裂事故的发生

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