石灰回转窑变形是由于什么原因？其我们解决的方案是什么？宋陵矿山专家就此问题作一探讨。

 在石灰回转窑生产过程中，无法实现完整接触。以至导致石灰回转窑筒体接触不均。石灰回转窑接触较重的部位，接触应力增大.较轻的部位接触应力减小。在理想状态石灰回转窑筒体中间大，往两侧逐渐减小，造成接触不良。这就是许多石灰回转窑托轮和轮带表面磨成鼓形的根本原因.

 石灰回转窑轮带直径比托轮直径大许多倍，一般大3～5倍。这就是说，轮带转一周，托轮就要转3～5圈。另外，为适应石灰回转窑窑体窜动的需要，一般都把托轮设计得比轮带宽出20-70mm，两侧边缘总有一段长度不与轮带接触。因此，托轮基本上都磨成凹鼓形，而轮带表面磨成凸鼓形。一旦由于石灰回转窑筒体温度异常变化，石灰回转窑轮带就会窜到托轮所谓台肩部位上运转，这时负荷更加集中，使接触应力过分增大。因此就容易产生压溃、剥落和点蚀现象，严重时裂断等。

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