回转窑中铆接的筒体由于使用搭板、铆钉等，金属消耗量将比焊接增加30%左右。整体铆接的筒体是最新最好的型式。回转窑整体焊接的筒体具有很大的优点，而且制造方便，质量完全可以保证。

   回转窑设备中铆接的实际应用情况及其运转工艺，因筒体在回转窑圆筒设备中属于重要部件，因此在回转窑和干燥器上用的比较多的还是铆接的筒体，常采用具有外搭板的双排或多排铆接缝。搭板用与回转窑筒体相同厚度或稍厚1-2毫米的钢板制成。横搭板为圆筒状，纵搭板是按回转窑筒体半径而卷成的矩形板。横搭板的宽度应根据需要的铆钉排数决定，如筒体厚度为19-24毫米，则安装3-4排铆钉，搭板的宽度为600-800毫米。

   对于水泥回转窑来说，常是在制造厂卷焊成20-30米长的段节，然后运往现场吊装校正之后最后焊成。这种桔构，强度不亚于铆接而重量却减轻很多，而且回转窑筒体表面光滑平整，使用也很耐久，因此是很好的发展方向。采用对接焊缝，厚度在20毫米以上的筒体要用双面焊缝，每边焊6-8道。

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