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湿法回转窑煅烧特点及过程
湿法回转窑煅烧的特点是由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。本篇宋陵矿山专家就讲解湿法回转窑内熟料煅烧过程。
湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为30%~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。 随着物料温度上升,黏土矿物脱水,碳酸镁分解过程发生。由于脱水和分解反应使球状物料逐渐粉化成粉状物料,并使物料达到一定的温度,为碳酸钙的分解创造了条件,故称这一区域为预热带。
物料温度升高到750-800℃时,烧失量明显减少,结合氧化硅开始明显增加,表示同时进行碳酸钙与固相反应。由于碳酸钙分解反应吸收大量的热,所以物料升温缓慢。当温度升高到大约1100℃ ,碳酸钙分解速度极快,游离氧化钙达到最大值,这一区域称为碳酸盐分解带。
碳酸盐分解结束后,固相反应还在继续进行,放出大量的热,再加上热气体的传热,物料温度迅速上升300℃ 左右,这一区域称为放热反应带。
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