回转窑为了节约燃料，为了加强绝热，还可以在回转窑炉顶上覆盖一层50毫米厚的膨胀珍珠岩。当炉膛温度为1300度时，炉顶表温为100度，散热损失为4180Kj/m2h，比传统回转窑炉顶减少50%，且金属吊挂件不会埋在绝热层内。

  在回转窑炉膛内由于沿炉子高度和长度方向压力不高，因此炉膛内外始终存在几个毫米水柱的压力差，将通过炉门、洞孔及缝隙外溢出高温烟气或吸入冷风而降低炉子热效率。吸入冷空气要降低炉膛温度，削弱炉膛传热，增加烟气带走热量；溢出高温烟气也必然使大量热能不能在炉内有效利用。炉子在生产过程中，随供热量的变化应及时调节供入的燃料量及相应的空气量，保持正确的空燃比例和最低的空气过剩系数。空气量过多将增加烟气带走热损失，增加燃料消耗。空气量过小，将造成炉内燃烧不完全，一般在烟气中增加1%可燃成分，烟气带走热损失增加12%，燃料损失率为3-5%，对于回转窑不同燃料，其具体数值分别为：重油2.85%，焦炉煤气2.5%，煤3.2%，发生炉煤气4%，高炉煤气5%。

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