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阐明回转窑温度控制的关键性因素
对于回转窑系统以煤粉作燃料且采用火把点火操作,回转窑系统开停温度的控制也是有很关键的步骤。一般回转窑系统的开停温度很关键,保温控制300℃以上。本篇阐明回转窑温度控制的关键性因素。
关键性因素之一是回转窑系统每次用10—20几个小时烘窑,生产管理部门在观念上不易接受,有时连推行8—12小时烘窑都有困难。
关键性因素之二回转窑系统不准备换碱性砖时的停窑保温问题,尤其是在事故状态下,都想尽快冷却(包括冷却机,预热系统事故)进去检修,由于急冷使碱性砖受到操作,如上述三方面问题都存在,新换的砖第一次停窑后常发现窑皮带着30—60mm的砖脱落,剩下的砖还可见着明显的横向裂纹。经过几次这种过程的反复,新换的砖可能在几十天内导致发生红窑事故。
关键性因素之三温度不易控制,因为在回转窑内煤粉能被火把点燃且形成火焰需要一定的浓度,尤其是检修后冷窑点火烘窑时,由于回转窑窑内和二次风温度都很低,煤粉燃烧速度和火焰传播速度都较慢,因此着火浓度下限较高,当达到了着火浓度能够点着并形成火焰时,所发出的热量就大大的超过了所需的热量。温度无法控制,一个小时之内砖面温度就会升到500℃以上,使碱性砖受到了一定的挤压操作。为此,我建议采用双油流油枪,小时喷油量在100—1000kg之间可任意调节,喷咀前压力在1.0-2.OMP之间即可得到满意的雾化,开始时用油烘窑,到一定温度后采用煤油混烧以节约用油。砖面温度超过1000℃后(在有火焰的情况下砖面暗红色)改为烧煤,可较好控制升温过程。
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