如果石灰石的块度不均匀，在加料过程中，大块石灰石易于滚到窑壁，而小块石灰石则和燃料一起垂直落在窑中心，产生物料分布不均，造成靠壁的物料块度大，阻力小，火层上来快，燃烧迅速，而窑中心附近的物料小，阻力大，燃烧速度慢，火层上来也慢，使窑内同一平面的温度差较大，影响石灰回转窑操作和石灰质量的稳定性。

  在石灰石的煅烧过程中，不但要求燃料与石灰石混合均匀，并均匀分布在窑内，而且还要控制好固体燃料的块度。如果燃料块度过大，煅烧时间延长，造成窑内燃烧区下移，燃烧区温度下降，还会造成出窑石灰中残存有未烧尽的燃料，卸灰时产生漏火事故，这样不但浪费了燃料，使石灰产生轻烧。反之，如果固体燃料的块度过小，则燃烧速度加快，时间缩短，燃烧区上移，同样会产生轻烧。一般立窑中90%以上焦炭的块度控制在40~60mm。燃料块度和石灰石块度关键还有相互配合的问题，如果配合不当，也有可能造成生烧或过烧。配合的原则是石灰石块度愈小，则燃料块也愈小，一般二者之比应小于3。物料块愈小，生产能力愈大，但气体阻力也会增高。

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