回转窑作为煅烧生产的核心设备，筒体焊接的质量直接影响回转窑设备的正常运转和使用寿命。在此我们针对筒体的焊接技术问题进行总结，以保证设备质量。因为回转窑设备为圆筒型，总长比较长，焊接可分段进行，即：窑尾段筒体，中间段筒体;窑头段筒体。
　　1、焊接质量保证措施：
    对筒体焊接进行技术交底，焊工持证上岗；筒体焊接前，搭好防风棚。先将施焊区域50mm以内的水分、油污、铁锈、氧化铁皮等清除干净；对于坡口的清理，管口内外磨光，清理范围大于10mm；体保护焊采用左向焊，焊枪与焊件间的夹角约为750～800，左向焊容易看清坡口，焊缝成型较好。夹角不能过小，否则保护效果不好，易出气孔；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，在起弧处提前送气2～3s，排除待焊处的空气。引弧位置应设在距焊道端头5～10mm处，缓慢返回端头。收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开；焊接厚板时，为得到一定的焊缝宽度，焊枪可作适当的横向摆动，但焊丝应插入对缝的间隙内。焊丝伸出长度为6～8mm；对完成焊接的焊口，需打磨好焊缝接头，清理好焊缝表面的飞溅;在点焊和正式焊接时，不允许在窑内进行其它带有冲击性工作；筒体焊缝施焊时，不得中途停焊，必须连续焊完；筒体焊接时，所有接口从窑尾处按顺序施焊，不得越过中间接口焊接另一个接口；碳弧气刨后，应用砂轮机清楚渗碳层；每焊一层用放大镜外观检查，必要时进行超声波探伤检查。
　　2、变形控制措施：筒内焊接采取对称焊；调整焊接顺序；雨天、雪天、雾天、相对湿度大于90%，焊接区域表面结露及风速10m/S时，应停止施焊作业。

          本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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