回转窑作为新型煅烧设备，优越的生产技术的使用已得到世界公认，但是在先进的生产技术也有利有弊，同样逃不过生产故障，目前回转窑生产经常的故障有浇注料脱落、掉砖、结圈等现象，并且存在这些问题转运溜槽部的溜嘴 5件不能组装成半圆；回转窑结瘤时因料大且坚硬，中心风帽、风室风帽经常被损坏，成为每次检修必查看项目之一，待发现损坏再进行检修，会浪费掉用户的很多时间，并且停机时间会影响正常的生产效率。对于这些影响生产率的问题，进行了一些优化的方法，在此基础上能够，保证了设备稳定运行，满足生产的需要。
        其优化改进工艺的方法如下：
        1、将原设计为 V型结构的锚固件，现改为波浪型，这样做既有足够的支撑强度又要满足耐材在热胀冷缩中不产生裂纹，减少了因修补浇注料而造成的停产。
        2、原回转窑转运溜槽部的溜嘴由5件组成，缺少挡板，原料无阻挡，溜嘴的作用是将预热后的原料经溜嘴部进入窑内煅烧。原设计物料的落点位置偏后，对此将溜嘴的长度与半径进行了修改。
        回转窑设备目前是性能优质最突出的，同时欢迎各位用户进场考察。它的产、质量及劳动生产率都比传统的回转窑高。

            本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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