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回转窑自动化生产喂煤量与分解炉温变化

浏览次数: 发布时间:2015/12/19

         水泥是我国经济基础发展的原材料,用量极大。长期以来,水泥的生产主要是靠操作人员凭借经验手工给定窑头窑尾喂煤量控制分解炉和回转窑的温度。由于人工操作的滞后性和误操性,导致水泥生产普遍存在着生产效率低下、能耗高、质量不稳定等问题。因此,开发水泥回转窑的智能控制系统,提高水泥生产的自动化水平,具有十分重要的意义。
         水泥企业是高耗能企业,煤耗耗占到生产成本的约40%,窑头和窑尾喂煤的不稳定不仅导致产质量的下降,而且致使大量煤粉不能完全燃烧,引起煤耗的升高。连续准确地对回转窑和分解炉进行喂煤,是降低煤耗,提高熟料质量,保证设备安全和连续稳定运转的关键因素。因此,喂煤计量控制装置必须具有稳定、准确、动作迅速等特性。同时为响应政府节能降耗的号召,降低生产成本,提高企业经济效益,创造社会效益,降低污染物的排放浓度,我们引进了国内先进水平的科氏力称,对窑尾喂煤进行精确计量,保证喂煤的稳定性,不仅保证了产质量也起到和好的节煤效果。
        回转窑生产喂煤量与分解炉温变化是以回转窑分解炉温度的变化为参考的,以实况考察我们可以发现,当对回转窑进行自动控制时,窑尾处喂煤量会有很多的尖峰,这是由于分解炉温度在设定值情况下所发生的变化超过了5度,相应的窑尾喂煤量就会有0.25吨的偏差,这可以充分体现回转窑自动控制的灵敏性,同时在比较极端的情况下,自动控制以及手动操作所发生的变化可以趋于一致的,此时的偏差为0.55吨,根据实际生产时回转窑内温度的变化我们可以判断,自动控制时窑尾的喂煤量是比较符合煅烧工艺的生产要求的。

   文来自宋陵矿山回转窑专题网:

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