回转窑设备的技术工艺作用是为了是煅烧生料完全分解和熟料矿物的形成提供所需的温度和一定的停留时间，以实现熟料的烧成。生产系统加入富氧空气生产技术可用于水泥生产工艺，不仅可改善燃料的燃烧工况，来提高火焰温度及黑度，缩短燃烧所需的时间，还可实现燃料的完全燃烧，稳定窑系统的热工制度，提高水泥熟料的生产质量。
       1、稳定火焰形状，提高火焰温度
         研究表明火焰形状和长度影响到熟料中 C3S 矿物的晶粒发育大小和活性，因此，在烧高强优质熟料时，必须调整火焰长度适中，且要求火焰形状稳定。通入富氧以后，燃料燃烧更加稳定，所以火焰的稳定性能得到加强。采用富氧燃烧技术，可使燃烧反应更加剧烈，从而提高火焰温度。
       2、加快反应速度，提高升温速率
         优质熟料形成要求在窑内过渡带升温阶段要求快速升温，促进熟料的矿物形成和烧结，通入富氧空气以后，可加快燃烧反应速度，提高回转窑内的升温速率。
       3、促进燃料完全燃烧，稳定窑内煅烧温度
         提高氧浓度可使化学反应更加彻底，缩短了燃料燃尽时间，促进燃料完全燃烧，同时还能稳定窑内的煅烧温度，以保证熟料矿物的烧结。
       4、提高窑内气流对物料的辐射传热速率
         根据计算得知当助燃空气中氧含量为25%时，CO2的体积百分浓度提高17.5%，水蒸汽的体积百分浓度相应提高17.7%，由于CO2与H2O的浓度均增加许多，火焰的黑度相应增大，当空气中氧气的浓度为21%时，火焰的黑度经计算为0.2104；当空气中氧气的浓度为25%时，火焰的黑度经计算为0.2245，增加的程度约为6%，火焰黑度增加使得窑系统的辐射传热效率增加，研究表明氧气的浓度为25%时，水泥回转窑燃烧带火焰对物料的辐射传热量提高的程度为20.4%，回转窑其他各带的辐射传热量都相应提高。
       5、降低过量空气系数，保持窑内微氧化气氛
         研究表明窑尾废气中氧浓度控制在2%～3%左右为较好，即保持微氧化气氛操作，若过剩空气系数控制过低，二次风不足，易导致还原气氛产生，窑内的还原气氛会将熟料中的某些矿物质还原影响熟料液相成分和黏度，影响熟料烧结，易产生大量黄心熟料，影响到熟料质量的提高。提高氧浓度可降低过量空气系数，同时保持窑内的微氧化氛围，为优质熟料的生产创造条件。

    文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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