我们都知道回转窑生产窑体的轴向运动遭到破坏会出现上窜及下窜现象，其出现这种现象的主要原因是滚圈与拖轮接触表面间摩擦的系数发生了变化。因此，在回转窑运转时，只要将摩擦系数控制好，就可以使窑体的窜动达到平衡。
　　目前回转窑生产大都采用油调整法来解决，也就是在滚圈和拖轮的接触面之间施加不同黏度的润滑油，来调整它们的摩擦系数大小，从而控制窑体的上下窜动，当回转窑出现上窜情况时，可以再拖轮表面施加黏度高的润滑油，使滚圈和拖轮的接触面之间形成油膜，这样就可以使摩擦系数减小，也就减小了拖轮推动窑体向上所产生的摩擦，筒体将会在自重以及斜度状态，慢慢向下游动。
　　当回转窑出现下窜时，可以再拖轮表面施加黏度低的润滑油，令其在滚圈的敢问挤压作用下，将原来较厚的油膜破坏掉露出金属表面，因而增大摩擦以及拖轮推动窑体向上的摩擦，窑体就会慢慢向上游动。在使用油调整法之前，回转窑的窑速要处于稳定状态，所添加油的地方应该位于热端受力较大的一对拖轮上，这样效果会比较快。其加油量不能太多，否则会引起平衡窜动力过大，一般控制在200克左右，如果遇到加油后效果不显著，则可以再热端另外几对拖轮上依次加入适量的油，并仔细进行观察。
　　在控制回转窑的下窜时，有的厂运用的是放掉拖轮冷却水池中的水，恢复滚圈和拖轮的接触面间的摩擦，来增加摩擦力以推动窑体使之产生上窜趋势，也能收到一定的效果。以至于在拖轮和滚圈表面间撒上灰砂，以增加拖轮和滚圈的摩擦值，从达到回转窑上窜的目的，虽然效果快，但是却加快了滚圈和拖轮的磨损，对回转窑的长期安全运转很不利，一般不建议使用。
　　回转窑窑尾扩径与产量的关系与变径段的坡度和加料管的位置有密切关系。如果变径段的坡度较陡，窑尾堆积的物料就会增多，返料量增加，产量减少，而不能发挥出窑尾扩径的优势，只要窑尾扩径和变径段坡度合理，加料管安装位置得当，窑尾扩径就有利于窑产量的增加。所以必须要确定其窑尾直径增大的最佳比例系数（变径比）和变径窑长占整个窑长的合适比例。　

    文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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