对于回转窑生产，关注设备窑内的生产状态是不可忽视的，其中最为突出的就包括生产温度过热，运行不稳定热震，温度变化次数多热疲劳等。这些都是煅烧窑衬热损坏的主要原因。
      1、生产温度过热
       回转窑内热负荷过高，超过荷重软化温度，窑皮无法形成。使砖面长时间失去窑皮的保护，耐火砖内低熔杂质在高温下熔化并向冷面层方向迁移，既使渗入层致密化，又留下疏松多孔的热面层。疏松多孔的热面层不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。
      2、运行不稳定热震
       回转窑生产窑皮不稳定和窑的运转不正常时，耐火砖特别易受热震而损坏。窑皮的突然垮落而使砖面温度瞬时骤增甚至近千度，窑的频繁开停又在砖内频繁产生热应力。砖内吸收热应力的能力有一定限度，一旦超出其结构强度，砖就会开裂，并沿上述种种结构弱化处不断扩大加深，使砖碎裂。窑皮掉落时带走处于热面层的碎砖片，使砖不断损坏。
      3、温度变化次数多热疲劳
       回转窑转动中没入料层下的窑衬表面温度降低，暴露于火焰中的温度升高。如窑每分钟2转，每月的这种周期性温度升降达90000次之多。每次升降幅度虽只150-200℃，影响深度也仅15-20ram，但重复多次后砖的热面层便发生热疲劳，再与其他破坏因素相结合，促进了砖的剥落损坏。

    文来自宋陵矿山回转窑专题网：
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