回转窑生产系统中物料的煅烧质量主要是C3S、C2S矿物的形成，优质熟料要求C3S、C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀，发育良好，当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持不乱不变的情况下，回转窑煅烧操纵热工轨制和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了。熟料中硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料晶体尺寸发育大小主要决定于回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间等。因此燃煤的质量是初步影响生产效率的因素之一。
        一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%～30%，发烧量QDW≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前因为优质煤炭供给紧张且价格较高，很多厂家实际达不到这一要求，因为煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降差劲质煤对窑头熟料质量的不利影响。

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