了解回转窑设备的人都知道，托轮是承载整个设备运转的关键零部件，因此拖轮径向载荷分布直接关系到回转窑各部位的受力情况，所以正确调整托轮位置至关重要。
        从实际生产情况中我们可以看出，如果传感器受力明显偏低，那么托轮承载较小，托轮就会远离中心轴线。若不及时调整，将引起一领左托轮上侧锥形支承和右托轮的长期欠负荷工作，导致回转窑轴线的扭曲。因为回转窑是超静定支承系统，一领的欠负荷运行必将使部分载荷转移其它托轮，引起整个简体载荷分布的变化。过大的偏载将导致回转窑运行稳定性变差，甚至造成局部损坏。
因此，必须克服偏载现象，使各托轮工作在设计承载范围。此外如果传感器承载偏高。这种受力非常容易使轴线偏移，产生振动。
    根据监测结果我们发现，回转窑耐火材料的选择回转窑各托轮支承力具有周期性及波动性，周期约为21秒。波动性是由窑体热变形引起的轴线偏离和不准直，表现出一定的振动；21秒的周期则是拖轮与简体直径比为1：3引起，2l：60基本符合筒体1rpm的设计转速。
    此外，扭矩传感器对传动系统主轴力矩的监测表明：系统在启动、运行、制动过程中运行平稳。柔性传动系统吸收了一定的能量，因而具有明显的缓冲效果，启动力矩无明显的过冲，振荡幅值则明显减小。采用柔性支承及传动技术，还可防止驱动齿轮 “卡死”现象，降低设备故障率。

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