回转窑在水泥煅烧生产行业具有很高的知名度，当然高质量、高产量的生产效率是要在回转窑中加入生料催化剂。在回转窑焙烧过程中，筒体内要承受一定的压力。在其过程中热量如输入过大是造成窑压过高的原因之一。下面我们就为您介绍一下水泥设备生产线催化剂与回转窑生产窑压问题的关系。
        水泥生料催化剂是一种无毒无害的粉状或粒状无机材料，其基本组分是多种矿物加多种微量元素配制而成的复合物质。加入水泥生料催化剂能够提高水泥的产品质量、降低煤耗及提高窑的台时产量，采用该技术生产的水泥产品符合国家标准，并具有早强、凝结硬化快、干缩小、抗折强度高、抗硫酸盐浸蚀等优良特性。水泥生料催化剂的多种组分能改善水泥生料的易烧性，在烧成中能降低原料成分的共熔点，加速物料各组分的化学反应，有利于水泥熟料矿物的形成。加入催化剂是在生料配料时，按一定比例和其它原燃材料一起入磨进行粉磨，掺加量一般为水泥生料的0.4%~0.6%。
        窑通道阻塞也会造成窑压的升高。因为窑压是每个窑膛燃烧时对应的通道压力。正常情况下两个窑膛的窑压应该是差不多的。如果通道发生了阻塞，则两个窑膛的窑压会有所差异，窑压的升高也是十分明显的。助燃空气量过多。输入石灰窑内的助燃空气量过多，同样会引起石灰窑的煅烧温度以及窑压的升高。
        在石灰窑的实际操作中，有时过大地调整了过剩空气系数，造成进入窑内的助燃空气量过多，进而影响到石灰窑的煅烧温度及窑压。原料石灰石的含粉量过大。原料石灰石的含粉量过大，会导致石灰窑的窑压升高。因为石灰石中细小的物料会阻塞了窑内气流的畅通，石灰石加热后分解出的高温废气也无法尽快排除，继而造成窑压随之升高。

         本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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