我们都知道回转窑生产需要在高度密封的情况下，如果在生产中密封设备受到限制或者损坏，则会严重影响生产效率，严重着可导致停产检修，所以根据实际需要和相应条件限制密封方式是高效生产的最佳方式。
        目前回转窑的密封多种多样，型式各异，各具特点，虽然国内外有许多成熟、先进的可供采用的型式，但是正确的选择取决于多种因素，如窑型和规格、制造维修水平、预期效果和经济性等，不可能用单一的型式满足各种不同的情况。在此我们就来根据摩擦方式介绍一下常见的回转窑密封方法吧。主要分为两种：
       一、端面摩擦式
         1、气缸式 这种密封主要靠两个大直径的摩擦环（一动一静）端面保持接触来实现。为了使静止密封环能作微小的浮动，以适应筒体的轴向位移，还用缠绕一周的石棉绳进行填料函式密封。事实上这种密封就其工作原理而言，早在半个世纪以前就已广泛用于窑尾，只是结构上有所改进，日益完善而已。
       由于这种密封是经过多年应用和改进而成，技术成熟，效果良好。缺点是气动装置系统比较复杂，而且往往需要安装专用的小型空压机，单独供气，故造价较高，维护工作量大。
         2、弹簧杠杆式 端面摩擦密封主要由烟室上的固定环和一周若干块随窑回转的活动扇形板来实现。后者由铰链支承于窑筒体末端延伸的部分，藉助于拉力弹簧和杠杆机构，把扇形板压向烟室的固定环上，保持紧密接触。其优点是运动件比较轻巧灵活，便于调整，密封效果不错。但零件必须加工准确，安装调整要细致，方能奏效。
       二、径向摩擦式
         1、石墨块密封 这种密封主要由一周多块石墨板围绕窑筒体组装而成，石墨块的大小及数量根据窑直径和石墨货源规格而定，一般断面尺寸约为 25mm×150mm 左右。石墨块插入钢板支架上用楔铁分隔开的空间内，通过弹簧压向筒体，使两者保持接触，石墨块既紧贴筒体外圆，又能随窑的偏摆作径向浮动，还能允许筒体的轴向窜动。弹簧的拉紧度是可调的，密封接触面的压力不必过大，保持接触即可。
         2、薄片式密封 一周均布许多窄长的耐热薄弹簧钢板，一端固定在支架上，自由端则利用弯曲变形所产生的反弹力，压在筒体上。薄片之间象鳞片式交叠于一侧，以消除间隙。

    本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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